化驗(yàn)室被稱為工廠的“心臟”，對(duì)紡織印染廠而言，打樣是與客戶建立合作的第一步，也是提高一次染成率和生產(chǎn)效率的重要的一步。如今，美欣達(dá)這顆“心臟”插上了“數(shù)字化”翅膀，效率提高了30%左右。
一個(gè)顏色的生產(chǎn)從坯布開始，一般需要經(jīng)過前處理、配色、染色、后整理等十多道工序。每一道操作工序的微小差別，累積起來會(huì)造成較大的成品顏色差異。在美欣達(dá)數(shù)十萬平方米的生產(chǎn)車間里，一批批五彩斑斕的成品布不斷誕生。每個(gè)月印染布達(dá)到上百萬米的背后是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)后的“數(shù)字經(jīng)”。
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智能算法賦能
讓打樣加“數(shù)”前進(jìn)
從接單、配色、滴液、打樣……最后給客戶確認(rèn)。單個(gè)顏色配色時(shí)長從5分鐘減少至30秒，打樣準(zhǔn)確率從65%提高到95%以上……這些優(yōu)勢，在美欣達(dá)智染通-智能打樣系統(tǒng)上得到了集中體現(xiàn)。
過去，配色師傅要反復(fù)觀察客戶來樣，憑經(jīng)驗(yàn)寫下第一方，再經(jīng)過反復(fù)打樣修正配方，如今打樣員們只需要在智染通云平臺(tái)接收訂單需求及標(biāo)樣，一鍵獲取精明配方，不僅實(shí)現(xiàn)了配方自動(dòng)滴液打樣，更是打通了化驗(yàn)室與業(yè)務(wù)和生產(chǎn)等部門顏色溝通壁壘，既提高了溝通效率又保證了準(zhǔn)確性。
有了智染通的助力，實(shí)現(xiàn)了打樣全流程在線數(shù)字化管理，打樣結(jié)果也被量化為各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)，ABC樣可自動(dòng)發(fā)送給需求部門。同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟進(jìn)打樣進(jìn)程，對(duì)打樣員績效和輪次自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，提高化驗(yàn)室打樣與管理透明化、智能化。
“當(dāng)前，對(duì)美欣達(dá)而言，最重要的就是聚焦產(chǎn)品，加快產(chǎn)品研發(fā)能力和研發(fā)速度，有了智染通云平臺(tái)的助力，我們可以更快地提高接單能力和生產(chǎn)能力，這樣才有實(shí)力去搶市場、搶客戶，跑得更快?！泵佬肋_(dá)溢流制造部總經(jīng)理表示。
談及智染通云平臺(tái)帶來的成果時(shí)，美欣達(dá)化驗(yàn)室打樣主管說道：“從去年開始用這套系統(tǒng)，現(xiàn)在效率總體提升了不少，以前只能靠人工經(jīng)驗(yàn)配色打樣，現(xiàn)在靠系統(tǒng)自動(dòng)出方，自動(dòng)調(diào)色，平均1-3輪就能染像，比人工更快更準(zhǔn)?！?據(jù)介紹，以前培養(yǎng)一位合格的打樣師傅大約需要2-3年時(shí)間，現(xiàn)在，新人只需要幾周時(shí)間就能學(xué)會(huì)智能出方、修色。
除此之外，在美欣達(dá)化驗(yàn)室還將設(shè)有兩個(gè)電子屏幕，一個(gè)是打樣進(jìn)度屏，從業(yè)務(wù)接單、打樣狀態(tài)、客戶確認(rèn)、顏色評(píng)價(jià)等每一個(gè)環(huán)節(jié)都清晰顯示在電子屏上；一個(gè)是打樣統(tǒng)計(jì)屏，化驗(yàn)室的染色成功率，每個(gè)打樣員的打樣顏色、打樣效率、以及時(shí)長占比等數(shù)據(jù)，打樣實(shí)況一“幕”了然。
智染通-打樣數(shù)據(jù)看板概覽
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生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理升級(jí)
從“為我所有”到“為我所用”
1993年從一家印染小廠起家的浙江美欣達(dá)，如今已是坐擁上萬人的集團(tuán)公司，其旗下紡織印染科技公司客戶不乏熱門一線品牌，更是我國宇航員專用航空服的指定面料供應(yīng)商。
二十大報(bào)告提出，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，推進(jìn)新型工業(yè)化，加快建設(shè)制造強(qiáng)國、數(shù)字中國。美欣達(dá)印染科技信息數(shù)據(jù)部負(fù)責(zé)人表示：“智染通云平臺(tái)與ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)打通，實(shí)現(xiàn)了訂單自動(dòng)流轉(zhuǎn)，染色各工序自動(dòng)化銜接，各部門間協(xié)作更加通暢。下一步，要繼續(xù)加快美欣達(dá)信息系統(tǒng)集成應(yīng)用和生產(chǎn)數(shù)字化、智能化升級(jí)，締造智慧印染技術(shù)大腦?！?/span>
其實(shí)，早在數(shù)字化升級(jí)之前，美欣達(dá)就已經(jīng)對(duì)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行了大量積累與保存，但由于顏色數(shù)字化環(huán)節(jié)的缺失，導(dǎo)致大量顏色數(shù)據(jù)只能記錄在紙質(zhì)上并存放在色樣間，查找的困難性使得大量顏色數(shù)據(jù)并沒有真正利用起來。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心是數(shù)據(jù)接入和智能化應(yīng)用，智染通云平臺(tái)覆蓋了訂單管理、智能出方、智能修色，混紡配色與修色，色樣智能存儲(chǔ)，生產(chǎn)一次染成配方，生產(chǎn)修色，生產(chǎn)過程顏色監(jiān)測與預(yù)警等核心業(yè)務(wù)，對(duì)工廠顏色進(jìn)行全生命周期管理。同時(shí)，平臺(tái)以云端統(tǒng)一管理顏色數(shù)據(jù)和配方，實(shí)現(xiàn)了跨工廠、多化驗(yàn)室、多車間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，技術(shù)經(jīng)驗(yàn)共享。通過建立美欣達(dá)核心染色技術(shù)數(shù)據(jù)庫，配合智染通系統(tǒng)，真正將生產(chǎn)數(shù)據(jù)活用起來?！泵煽丝偨?jīng)理劉新兵介紹到。
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轉(zhuǎn)型密碼：
加速構(gòu)建智慧印染生態(tài)工廠
當(dāng)前，數(shù)字化趨勢讓越來越多的制造企業(yè)加入了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮。但由于企業(yè)發(fā)展水平不一，加之轉(zhuǎn)型需求的多樣化，讓數(shù)字工廠的落地“難上加難”，那么，如何走出傳統(tǒng)印染困境，讓數(shù)字化工廠高效落地？成為各大工廠的難題。
從“傳統(tǒng)印染”升級(jí)為“智慧工廠”，美欣達(dá)已然找到了正確的打開方式。
根據(jù)美欣達(dá)數(shù)字化戰(zhàn)略部署，智染通云平臺(tái)則是從美欣達(dá)實(shí)驗(yàn)室出發(fā)，逐步延伸到智能色庫管理，智能生產(chǎn)管理，為美欣達(dá)量身打造出一條屬于美欣達(dá)自身發(fā)展的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
劉總表示，“我們不僅為美欣達(dá)提供專業(yè)的平臺(tái)，更是結(jié)合美欣達(dá)現(xiàn)場需求，派駐專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場提供系統(tǒng)實(shí)施服務(wù)，確保產(chǎn)品能夠真正發(fā)揮其價(jià)值，以得到良好的落地應(yīng)用。不僅如此，平臺(tái)會(huì)自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，積累每一次生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并將每一次經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到下一次顏色生產(chǎn)中，形成系統(tǒng)自動(dòng)積累、自我學(xué)習(xí)，自動(dòng)修正的生態(tài)循環(huán)，實(shí)時(shí)提供生產(chǎn)最優(yōu)解。”
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